色彩调控是一个技术含量很高的操作环节，对员工的身体素质(视力要求)、专业知识和实践经验都有很高的要求。尤其是涂料和油墨行业的色彩调配，色彩调配备受关注。但是有些企业对产品配色的岗位定位不清楚。比如配色是调色师的事，配色工程师不在乎。在某种程度上，色彩调控处于管理混乱的状态，使得调色师头疼。

调色配色难点有3个方面:

　　①没有明确的配方，严格来说也不可能有配方，配方只能现在做;

　　②调色后，每次添加的色浆数量无记录，原因是没用，每次都要重新调整;

　　③调色所用的基料和色浆，*依靠人的经验，管理者认为麻烦管不了;

　　然而，一些引进配色设备的企业非常重视配色，颜色管理相对标准化。企业不仅可以使用配色仪器快速检测颜色信息，还可以通过多次检测和数据记录获得所需的配色方案。根据配色方案，指出配色方向，简单方便，快速解决配色师的配色痛苦。

　　没有明确的颜色配方，可以用色差仪现场检测，确定颜色配方。现在的色差仪可以直观地检测颜色Lab值，通过几次测试，可以得到理想的调色配方，指导产品的调色。

　　色差仪可在调整颜色后，还可以检测颜色，对应每次检测的颜色数据和添加的色浆记录，减少误差，作为颜色调整的参考数据，非常实用，比人眼检测颜色更可靠。

　　色差仪在涂料和油墨行业的配色中的作用是目测无法企及的。此外，色差仪可以在配色过程中实时监控调色器的各个环节，及时发现色差，及时调整颜色，及时调整调色器的配色“止痛”，易于完成产品的色彩控制。

色差仪调色方法一:

所谓配色就是将两种以上的颜色，或是除主调色色彩之外再使用少量的色彩邻接，形成色彩的组合。彩色油墨使用前调配时，首先将色样上需要配制的颜色单独露出，正确的分辨出原稿（或原样）色彩是原色、间色，还是复色。如果是间色、复色，需要分辨出主色与辅色的比例。

其次一定要根据原稿指示的色调，小样调试，待与原稿相比，这个时候就用上了色差仪进行色差的检测，色差仪会根据检测的色差给予提示，偏黑或者偏红，偏黄等提示，油墨色相不一，影响生产正常进行；过多会造成不必要的浪费。调墨通常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。

这样的方式就需要搭配老道的调色师傅来进行，色差仪属于是辅助工作的一环。

色差仪调色方法二：

通过分光色差仪来检测获取物体真实的Lab值后输入到软件里，通过调料颜色数值来进行颜色配方分析，从而实现一站式的调色配色服务，这种色差仪的应用就能很大程度上解决企业在调色的成本投入了，但是前期的应用上，调色配色还需要磨合，才能达到想要的效果。