时代在进步，科技也在进行，随着科技的进步和机械工业的发展，如今塑料制品在我们的生活中应用的越来越广泛，而颜色也越来越受消费者的重视

如今塑料外壳的应用越来越广泛，在生活中，我们很常见，但塑料在加工时，因颜色不稳定、产品有色差都是常见的问题；目前检验塑料色差主要依赖于目视法和仪器测色法

目视法，就是在法律规定的光源条件下，根据国家标准样板及色差限度样板数据进行信息核对检验。通过比较色差范围，判断塑料制品是否合格

仪器测色法，通过学习专业的色差仪，对标准发展样板和试样样板的色差问题进行分析检测。由于不同类型的色差计应用原理不同，颜色检测的效果也不尽相同。如果一个企业管理只是检测色差，普通的色差计就可以满足检测系统需求。如果要进一步进行配色，建议使用光谱仪来检测，它可以随处测量样品的反射系数值，广泛应用于配色和色彩分析

那么塑料为什么会有色差？塑料的色差如何管控？塑料在生产技术制作的过程中，由于企业原材料及注塑工艺等的不稳定，就会直接导致所料制品出现不同颜色进行差异。为了管控塑料的颜色品质，3nh研发团队研发出分光测色仪，对国际标准化组织提供的从深色到浅色、从白色到黑色的各种样品和彩色试件进行了测量，所测参数均符合国际标准。还分析了日本、美国和德国等进口进行分光测色仪的参数，他 们之间的Lab绝对值都控制在±1.5以内。将 ns810的实验室值与日本仪器的实验室值进行比较，任何颜色测量对象的实验室最大差距都可控制在 ± 1.0以内。这是3nh 高科技的突破，实现了与国际市场的完全兼容。这些自动分光测色仪按其使用管理要求、技术发展指标或结构重要组成，可有多分类研究方法。根据一般的分类方法，是基于在光检测器中使用的色差计，但分为以人眼作为光检测器的视觉色差计，以及物理光检测器自动光谱色度计的应用

    通过不断减少企业产品报废，将停产时间降至低限度、避免出货产品颜色差异和返工、实现供应链或多地点色彩设计流程的无缝管理能力以及社会淘汰劣质品来降低生产成本，减少客户因颜色差的问题。