纱线作为一种常用的纺织材料，由于原材料及着色工艺等的不稳定，就很容易产生颜色不一致的情况，为了准确的评定纱线的颜色，管控纱线的颜色品质，就可以在标准光源箱中进行目视检测。

纱线色差的原因分析

1. 本色色差

纱线原料本身的色差情况，不同的面纱原料特性不一，呈现的色泽就会有所差异。

2. 染色色差

由于产品中掺有异性纤维或原棉成熟度差异过大，致使纤维着色能力不同而产生染色色差。

3. 配料色差

在纱线配料时，使用黄棉. 低级棉. 回料. 再用料以及国外棉等混合，就会导致差异过大，而产生比较明星的色差情况。因此，应该控制接替比例，合理配料。

标准光源箱在纱线颜色检测中的应用

为了准确的评定纱线色差，我们就需要在客商指定的光源条件下进行对色。纱线色差很容易出现黄白两色的色差情况，而在不同的光源条件下，由于光谱分布上的差异，就很难分辨出纱线色差程度。

标准光源箱就是一款包含多种标准光源的照明灯箱产品，可以通过目视法准确的检测纱线色差。操作方法如下：

1. 连接标准光源箱电源，确保电源电压保持稳定状态，然后通过标准光源箱控制面板，打开电源开关。

2. 切换指定对色光源，若验货商没有指定光源，那么通常情况下就会选择D65。

3. 调整纱线试样和标样的位置，放入灯箱底部的中间位置，让灯箱内光源可以均匀的照射在对色样品上，以减小灯箱外光源环境的干扰。

4. 观察角度以90度光源，45度视线为宜。可根据被测物品形状调整适当角度，达到检测最佳效果，光源从垂直入射到被检测物品上，观察者从45度观察。

如何减少纱线色差

1. 纱线原理色差管控

通过对纱线原料的检验，对于低级棉取样一定要全面，要确实有代表性，掌握原料的实际情况

2. 合理的混色工艺管理

在纱线的混色. 着色过程中，就必须要抓好运转管理，以减少色差的产生。

3. 不同批次的纱线色差检测

为及时掌握生产动态，应结合纱线评等，每日随机抽取管纱30只，除检验物理指标外还要比色度，发现差异及时处理。同时每日又从中留取管纱1只，同以前的留样进行对比，以便判断前后多批纱有否色差。