塑料色母粒是塑料制品加工中的浓缩体着色剂，但是色母粒本身会存在色差问题，会导致最后塑料染色出现很大的色差，所以要抓住塑料色差仪色差的情况，进行检测控制，让最后的塑料制品色差在合格范围。

色母粒染、颜料的选择导致的色差：

着色剂是塑料配色中最重要的原料，有颜料与染料两大类。颜料中有无机和有机之分，其共同特点是不溶于水，它在塑料中的分散是以固体粒状分布分散的，如炭黑、钛白、铁红、镉黄、镉红等属无机颜料；酞菁蓝、红、绿，永固黄、红，大分子黄、红、棕等属有机颜料，在耐热、耐晒和坚牢度性能上各有特点。颜料比重大，色彩较暗，但表面色彩很明显，易于识别红、黄、蓝、绿、紫、青等，如酞菁蓝、红，永固黄、红，群青，铁黄等。染料的品种也很多，其特点是染料大多数能直接溶于水。但还原染料、分散染料则不能直接溶于水，特别是还原染料中有些品种可完全代替颜料使用，它色彩鲜艳、纯洁，着色力特强，扩散性好，杂质少，耐热和耐光等坚牢方面完全符合某些工程塑料生产工艺的需要，可针对性的替代进口高档颜料使用，并且染料是透明有色塑料制品的不二选择，因为染料无遮盖力，只有添加钛白、锌白或炭黑后才能起遮盖的作用。配色中遮盖力的性能也会引起测色仪数据产生较大的偏差。染料比重轻，色彩鲜艳，但在看商品染料时不易辨别它的真面目，需待冲淡或完成着色后才能辨别，通常看上去是黄褐色着色后显示蓝色，表面看是红色，着色后却显示黄色，有些看似黑色，但着色显示变成红、蓝、绿、棕、黑色。

塑料着色与油漆、油墨的印刷着色，与棉、毛、麻的染整着色都有很大的不同，在选择染、颜料的时候，要根据客户与生产工艺的需要，根据不同牌号、种类的树脂来选择适当的染、颜料并预测经济的用量进行着色，这是每个塑料配色技师最起码应具备的基本技术。

补色导致的色差：

客户需要的颜色，能够用现成的单一染、颜料品种着色即可达到，这是最妥当的，但这种情况很少，一般都需要两种或者两种以上，甚至有些灰色需要五、六个颜色才能配出来。

三元色配合得出的二次色叫间色，间色再配合得出三次色叫再间色，可以看到三次色的暗度在加深，原因是二个颜色之外混入了补色。每二个间色的相对原色叫补色，如绿是黄与蓝的并色，它的补色是红色，其它以此类推（见图1）。所以在配色过程中，选择并色染、颜料时必须注意避免补色的加入，因为引入补色，会使色光变暗，明亮度大幅减低，直至变成灰色。

塑料颜色检测方法：

1.2 仪器检查法：色差计、测色仪用标定色板与试样色板测出三刺激值计算△E总色差（CIE）已广泛用于大多数色母粒生产商，但是在具体操作过程中，大家都承认仪器测色是个理想的手段，快速稳定，但由于人眼判断颜色受自然光的影响很大，所以任何色差公式均不能达到与人眼一致，只能通过仪器检测相应的数值进行判断颜色是否一致，而这种情况可能会因为仪器的精度与仪器种类有所差异，比如色差仪和分光测色仪测量的数值就可能所有差别，所以色母粒生产商与塑料加工商之间的标准需要统一，可以选用三恩时的分光测色仪可以达到与国内外分光测色仪数据对标的效果。

1.3 仪器与目测互补检查法：仪器测定的数据为参考，目测为最后标准。我公司有美国Datacolor电脑配色仪，用于配色及色差的测定。在色差检测中它发挥的作用是很大的，能帮助迅速找出色差存在的根源，然后针对色差计测得的L*A，a*A、b*A，二者色差用公式ΔE*ab=［(ΔL*)2+(Δa*)2+(Δb*)2］1/2计算出来，决定调整明、暗度或蓝、黄相还是绿、红相。但从配色程序上来看，需要采用专业的配色软件，可以使用三恩时pecolor配色软件进行使用。

那么以上便是塑料色母粒色差情况说明，同时附带塑料色差检测办法，希望能对色母粒生产与加工的厂商有所帮助。