在选择手持式便携式涂层测厚仪时，错误的仪器选择可能会导致测量失败(例如，无法获得数值)或完全错误的结果。即使使用不正确的测量仪获得错误读数，也有很高的风险假设它是准确的。

　　上述因素增加了未能满足所需涂层厚度规格的机会。其后果可能导致因客户不满意而增加返工或失去合同的成本，本文首次探讨了影响为特定应用选择最合适测量仪的因素，并确保测量结果完全代表实际涂层厚度。

影响因素

　　在选择合适的涂层测厚仪时，必须考虑几个关键因素。他们每个人都将确定需要什么类型的仪器和测量探头。

涂层的物理状态

　　最初，对于液态或所谓的“未固化状态”的涂层，传统的干膜厚度测量仪无法工作。对于此类应用，需要非接触式粉末涂层测厚仪。它们通过将探头放置在距测量表面的校准距离处来发挥作用，并使用超声波测量原理获得读数。这种方法仅限于粉末涂料应用，需要在最终固化阶段之前预测厚度。一旦知道深度，就有可能减少粉末消耗，从而实现更精简的涂层应用工艺，并具有经济和生态优势。

　　然而，由于涂层处于稳定(固化)状态，干膜厚度测量仪是这些应用的理想仪器。它们还对层进行非破坏性测试，并涵盖范围广泛的应用。在这种情况下，需要将测量探针应用于表面以进行读数。

涂层和基材

　　测量仪使用磁感应或涡流测量方法工作。这些技术之间的主要区别在于，第一种技术测量铁 (Fe) 上的涂层厚度，而后者测量有色金属 (NFe) 基材上的涂层厚度。一些量规将这两种原理合二为一，以涵盖所有可能的基础材料。工作原理 见图1和图2。

　　磁感应测量方法通过产生由励磁电流 I~ 产生的低频磁场来工作。测量线圈μ测量产生的磁场。

　　涡流测试方法(幅度敏感)根据 ISO 2360 和 ASTM 7091 标准进行测量。用励磁电流感应缠绕在铁氧体磁芯上的线圈。它产生一个高频磁场，在垂直于磁场的平面上将电流回路发送到基材中。同一个线圈测量产生的磁场。

　　在这两种方法中，测量线圈都会向仪器发送信号，仪器将其转换为我们可以理解的数字单位，例如微米或密耳。如果涂层具有与基材相同的化学成分，则测量探针无法识别差异。因此，必须了解涂层由什么材料组成，以及它是否可以使用测厚仪在特定的基材上进行测量。