色彩管理有两方面的意义，一种是指现在图文设计，广告设计中软件方面的颜色色彩管理；另外一种则是指的工业产品色彩质量的管理，那么本文主要针对的是工业产品色彩质量的管理讲解。

色彩管理的主要目的是为了解决各种设备和系统之间的颜色匹配问题。他要让电脑或者设备中的2D平面的颜色完整的传递到现实产品的颜色，实现不同设备，不同显示器能传递给生产者或者加工者以及最终的用户手上的产品颜色保持一致，实现所见即所得，达到买家秀与卖家秀产品一致的效果。

然而事实上卖家秀与买家秀差距过大的产品案例数不胜数，因色差问题发生的退货争执也屡屡可见，生产厂商与加工商，甲方与乙方均会因为色差问题而产生商业纠结，这就是为什么需要色彩管理的原因，他能让色差问题得到控制，尽最大可能的去减少色差，让产品的颜色呈现系统化与标准化。

我们以印刷行业为例，来讲解色彩管理的作用

色彩管理是一个系统的工程，它需要印前与印刷一起紧密合作，通过一系列的检测仪器，色彩管理软件协同，建立色彩标准，日常定期维护以达到我立的标准。

如上图，它是我总结的一个色彩管理的流程图，小结了色彩管理的过程。接下来我们细看：

1. 无论是软打样，还是数码打样，都要进行定期用分光色差仪或者分光测色仪进行检测、校正，让颜色始终一致并匹配印刷标准。如果颜色无法达标或者不稳定，则要考虑更改打印条件使其色彩达标。

2. 在各类型样品都达标后，我们要进行印版的检测。需要注意的是：

一是通过对印前出版操作规范化，印版曲线的铺助，使印版的网点的偏差在容差范围内，比如偏差不超过0.5%。

二是要定期用仪器检测，确保每一张印版都达标，一旦发现问题，要及时处理排除问题所在。

3. 然后是印刷机的标准化管理：

首先是润版液的规范管理：PH值/电导率/酒精比例/水箱温度等参数。

其次是传墨系统的标准化：包括水，墨辊的状态是否达标，水墨辊的压力是否达标，还有轴承状态，串墨参数等。

然后，橡皮布的参数标准化：橡皮布的伸缩性，软硬度，时间用久后的弹力的变化。

其他的还包括套准功能、墨槽及墨键功能、水箱制冷问题与润版液循环补充功能等等，都是需要进行合格的规范化、标准化。

只有进行了印刷机内在的标准化管理，量化指标，达标后，才能进行下一步的印刷机的印刷标准匹配，这样才有意义。

4. 接下来进行印刷机的印刷标准匹配，我们通过印刷测试版等的方法：

首先测试CMYKRGB等实色的色差是否达标。如果不达标则需要考虑油墨，纸张的更换。

其次，是通过获得正确的网点扩大以及灰平衡印版曲线，重出印版以获得正确的网点扩大及灰平衡。

最后，通过印刷机，色彩管理软件，颜色测量仪器的配合下，使印刷机的所印色彩与印刷目标匹配。记录标准密度，获得印刷机的ICC。

5. 保持印刷条件的一致性：如油墨、润版液等的印刷材料，印前的印版、显影、墨水、数码打印纸等;操作的方法，比如印刷色序等;纸张的品牌等。印刷过程中（包括印前）的印刷条件的改变，这些都将会影响色彩管理的成败。

6. 除开以上，还需要定期对机器进行保养，需要按印刷机的标准化管理，参数达标，量化监控。

其次定期进行印刷机的印刷标准的匹配工作，修正偏差，验证与印刷标准的匹配，保持印刷标准的匹配。

这以上一系列的工作都是为了让色彩管理更为精准与有效，达成我们想要的印刷效果，那么其中需要保养的仪器不仅仅是打印机还有我们一定会到用的颜色检测仪器-分光测色仪，来进行颜色的检测，保持每一个环节的准确性。