塑料件生产加工过程中，就很容易因为原材料品质、压塑工艺以及环境条件等因素出现色差问题，为了管控塑料件颜色品质，就可以会使用色差仪检验塑料色差国家标准。

色差仪检测塑料色差：

塑料主要是通过合成树脂及各种增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料组成的高分子材料，塑料原料一般为透明或者乳白色，通过染色处理之后，才会呈现出各种不同的颜色。不过受到不同批次原料、工艺的影响，就可能导致塑料件产生颜色上的差异，因此对于颜色要求比较严格的厂商来说，例如儿童玩具、医用材料，就需要对塑料件色差进行严格的管控。

塑料件色差的成因除了客观条件外，还有很大一部分取决于人为主观的操作，为了对塑料件颜色做出准确的判断，就需要制定塑料件色差检验标准。目前检验塑料件色差主要依赖于目视法和仪器测色法。

目视法，就是在规定的光源条件下，根据标准样板及色差限度样板进行核对检验。通过对比色差范围，判断塑料件产品是否合格。

仪器测色法，通过专业的色差仪，对标准样板和试样样板的色差进行检测。不同类型的色差仪由于应用的原理不同，颜色检测的效果也不一样。如果企业只是检测色差，普通的色差计就可以满足检测需求。如果想要进一步的调色配色，建议用分光测色仪来检测，它可以各处样品的分光反射率值，被广泛用于颜色的配色及色彩分析。

塑料色差国家标准：

不同行业对产品色差范围的要求是不一样的，目前国际还没有统一的标准色差范围，主要是由生产厂商与客户沟通协商产品的色差范围。

正常色差允许范围：

1、0-0.25△E：非常小或没有，是理想匹配。

2、0.25-0.5△E：微小，是可接受的匹配。

3、0.5-1.0△E：微小到中等，在一些应用中可接受。

4、1.0-2.0△E：中等，在特定应用中可接受。

5、2.0-4.0△E：有差距，在特定应用中可接受。

6、4.0△E以上：非常大，在大部分应用中不可接受。