色差是铝型材喷涂工艺常常会遇到的问题，为了管控产品的颜色质量，就可以使用色差仪建立色彩色差管理标准。本文就给大家带来色差仪在铝型材喷行业颜色管理领域的应用，感兴趣的朋友不妨来看看吧！

铝型材喷涂色差原因：

色差是指涂层与标准色板间的颜色差距超过了规定的范围，产生色差的主要原因是原材料与生产工艺造成的，具体表现为：

①原材料原因：粉末涂料是一种含100%固体分的，以粉末形态进行涂装的涂料，涂料的品种有很多种，主要分为热塑性涂料和热固性涂料二大类，这二种涂料中都有耐热性能差的品种，如聚炳烃和环氧粉末涂料，这种耐热性能差的涂料在喷涂后与标准调色板之间会产生色差；涂装车间的烘烤固化条件和粉末厂供应的色调存在一定的差距而形成色差。

②喷涂工艺原因：在流平固化时的炉温不均匀；喷涂时的膜层厚度不一；同一型材不同地方的厚薄不一致，在固化时厚的地方比薄的地方需要的烘烤时间长，从而导致铝型材表面色差的形成。

色差仪建立铝型材喷涂色差标准：

铝型材喷涂色差通过目视或仪器测量而确定的样件颜色的色调、明度和彩度的差异。

在肉眼观察颜色的过程中，由于照明光源、观察条件以及观察者主观因素，就容易出现彩色不锈钢装饰板颜色评定结果的偏差。在批量生产的过程中，这种人工对色的方式，不仅仅耗时费力，并且对测色结果的准确性也难以保证。而色差仪则是一种模拟人眼看色的检测设备，它可以帮助用户快速评定两个色源之间的色差程度。

利用色差仪进行测量时，用户就可以根据测量结果来判断产品的偏色情况。其中：

明度指数L*（亮度轴），表示黑白，0为黑色，100为白色，0-100之间为灰色。

色品指数a*（红绿轴），正值为红色，负值为绿色。

色品指数b*（黄蓝轴），正值为黄色，负值为蓝色。

所有颜色都可以利用L*a*b*这三个数值表示，试样与标样的L*a*b*之差，用ΔL*Δa*Δb*表示；ΔE*表示总色差。ΔL*为正，说明试样比标样颜色浅，为负，说明试样比标样颜色深。

用户根据色差仪测量数据结果，就可以建立铝型材喷涂色差标准，从而更好地管控产品质量。