印刷品给人们明显的感觉,就是它的色彩、鲜艳程度和反映的真实性等,除了图案的结构,印刷水平外,几乎大都要由颜色来表达。又因有很多印刷厂,每月都印固定的某一种产品,要求油墨的颜色前后一致,否则就会导致印刷品的色彩不一致等等。所以,油墨的颜色的检验是非常重要的。
油墨是用于包装材料印刷的重要材料,由色料(颜料和染料)、连结料和助剂和溶剂等组成,它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。一般用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷。
1、填写检测申请表,由客服人员发送,提供电子版即可。
2、安排样品,通过快递寄送需要检测的样品,安排检测,由检测实验室测试部门和报告部门安排人员进行检测。
3、报告确认,先出具草稿报告确认,信息无误后通知客服式报告,寄送报告,纸质报告通过快递寄送到客户处,电子版报告通过邮件、QQ等在线沟通方式发送。
4、质量检测报告办理周期5-7天,可以申请加急(收取一定的加急费)
1、油墨性能检测:颜色、光泽、细度、粘度、初干性、着色力、附着牢度、抗粘连、流动度、结膜干燥等
2、颜料性能检测:含量、PH值、相对密度、吸油量、白度、筛余物、着色力、遮盖力、分散性、耐洗色牢度、流动度等
3、染料性能检测:含量、细度、黏度、灰分、水分、溶解度、溶液稳定性、堆积密度、匀染性、移染性、固色率、拔染性、泳移性、粉尘飞扬性等
4、油墨可靠性检测:紫外老化、氙灯老化、中性或酸性盐雾试验、耐热稳定性、耐光性、耐液体介质性等
一种是仪器检验方法;采用色差仪、分光测色仪等仪器测定。
一种常规检验方法,它是将油墨涂布于基料上进行比较、判断。
常规检验方法是凭人的眼睛对标(准)和试(验)样进行平行观察比较的方法,此方法比较简易,但不能以数字表示。
用仪器法测定可得到三刺激值并以之计算出CIE系统中的主波长,纯度和亮度或孟塞尔系统中之色相彩度和亮度等数值,还可以通过计算用色差数据来表示;
(1)工具及材料
a、小调墨刀;
b、刮墨刀;
c、刮样纸(或印有黑色横道,长11厘米,宽6.5厘米)。
d、色差仪(如NH310、NR60CP、PS2080)
(2)检验方法:
a、用小调墨刀取标样及试样各少量,分别置于玻璃板上,将其调匀,然后用小调墨刀取标准样少量涂于刮样纸的左上处,再取试样少量涂于右上处,两者应相邻而不相连。
b、用刮墨刀用力自上而下将油墨在括样纸上刮成薄层,刮至3~5厘米后,将刮墨刀逐渐放平(即与纸张所成角度变小)同时减小压力,使油墨在纸上涂成较厚的墨层。
c、墨层固化后,用色差仪测量试样与标样的颜色信息,从而得到两者的差别。
(3)注意事项:
a、刮样是油墨制造者和检验人员的重要基本功之一,稀而流动度大的油墨比较容易刮,稠(厚)而粘度大的油墨则不太容易刮,如墨性不好,过分稠短而粗糙的油墨,刮出来的形状不整齐(雕刻凹版油墨经常有这种现象),显得很难看。
b、刮刀的刀口锋锐时,刮在纸上的墨层比较薄,反之,刮的墨层就比较厚。
c、刮墨时,刀的角度可以小一些,以保证刮的墨层厚一些。刮稠粘油墨时,应使刀的角度大一些,以使留在纸上的墨薄一些。
d、纸张的质量对刮样的影响很大。一般采用纤维均匀、表面平整的有价证券纸,或高级道林纸较为适宜。纸张的颜色应为中性白色,无荧光,无水印。
在国际上,底色一般是指薄层油墨印在纸上的颜色。而面色是指厚层油墨反射的颜色;
e、溶剂型油墨也可用这种方法进行刮样,但它们亦可采用丝棒刮样法进行刮样。
f、平版油墨和凸版油墨重点检视面色和底色;网孔版油墨,凹版油墨重点检视面色和墨色。
g、为了更准确地进行检视颜色,可以采用印刷适性试验执,(例如IGT印刷适性试验机以及RI-1型印刷适性试验机)进行印刷后再比较判断之。
ANSI Z356.5-1998工艺和美术材料 美术教育用颜料和油墨
ASTM D2067-1997(2008)e1印刷油墨滴散物中粗粒的试验方法
ASTM D4040-2010用落杆粘度计测定印刷油墨及载色剂流变性能的试验方法
ASTM D4361-2010用三辊粘度计测定印刷油墨和媒介物表观粘度的试验方法
ASTM D4713-1992(2007)热固着液体印刷油墨系统不挥发成分的试验方法
ASTM D4942-2011实验室混合器中水吸收石印油墨和载色剂试验方法
ASTM D5010-2008ae1印刷油墨和相关材料测试指南
ASTM D6073-2008a热固印刷油墨相对凝固性试验方法
ASTM D6165-1997(2008)油漆、油墨和相关材料气味的比较、检测及鉴定指南
ASTM D6419-2000(2009)单张纸和卷筒纸胶印用油墨中挥发物含量试验方法
油墨印刷色牢度检验标准:GB/T 13217.7《凹版塑料油墨检验方法 附着牢度检验》。
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