油墨在纸张上表现出的色度特征，直接决定着印刷品与原稿的接近程度，是色调与阶调复制调整的直接依据。因此，对油墨的色度进行准确的评价，是管控油墨颜色品质质量的重要手段。本文介绍了色差仪评价油墨色度的方法，感兴趣的朋友可以了解一下！

油墨在纸张上表现出的色度特性，直接决定着印刷品与原稿的接近程度，是色调与阶调复制调整的直接依据。

分光测色仪在油墨调色领域的应用：

分光测色仪是一种专门检测颜色的光学仪器，通过图形的方式，来显示分光比及分社曲线，按照固定计算出测定值。自动记录分光光度计测得的各项数据，然后可以自动进行计算得到测定结果。

分光测色仪被分为“0/45度”和“d/8度积分球”两种测量—观察方式。其中“0/45度”一般只用来测量平滑物体表面，而且不能连接电脑配色，通常为便携式分光测色仪使用的测量—观察方式。而“d/8度积分球”除了可以测量物体表面的色差之外，还可以连接电脑配色，其功能更加强大，并且测量结果更加稳定精确。用户利用分光测色仪就可以准确评定各种基础油墨的偏差程度以及所调配专色油墨的色差。

油墨的色度特性，可以用分光测色仪、分光色度计或比色计测定，并在色度图上标定其色相、彩度与明度。而最常用简便的方法是用色差仪测量油墨在具体纸张上达到实际印刷标准的颜色效果，并通过色差仪输出相应的Labch色度数值，从而管控油墨的颜色品质。具体评价方法如下：

1.色样的制备与评价标准

每种油墨需要制备多个测试印样，各个印样的墨层厚度均不相同。色样制备时需要明确制备条件，如：环境温度为（24±1）摄氏度，印刷压力为（225±25）N/cm。墨层厚度要求要符合ISO 2846标准规定的胶印氧化干燥类型或者渗透型油墨的墨层厚度范围。青、品红和黄油墨的墨层厚度范围：（0.7～l.1）μm；黑油墨的墨层厚度范围：（0.9～1.3）μm。

制作好的试样，待墨层充分干燥后，使用分光光度计或者色度计测量样色样品。色样下应衬垫底衬材料，该材料不随光谱变化而变化，漫反射，并具有国际标准反射密度1.50±0.20。测量时，底衬放在试样下面，用来消除由被测样品的背面引起的测量值的变化。测量几何条件为45°/0°或0°/45°。

ISO 2846规定了标准油墨在特定条件下制得色样的色度值范围，如下表所示。表中以两种形式表示色度，计算方法严格按照CIE的标准计算公式，这两种形式视为等效。为了符合颜色规范，应按相关规定的方法，使印样墨层厚度在规定的范围内，同时油墨的颜色应在下表中L*、a*、b*数据限定的色差范围内。

2.油墨色度检验

评价一种油墨颜色是否符合ISO2486标准，需要制备一些满足上述规定墨层厚度的印样。这些印样可在印刷适性仪上制备。使用量墨工具将一定量的油墨均匀地分布到匀墨器上，调定油墨在匀墨器上的匀墨时间和印版的着墨时间，以保证油墨均匀分布。通常每次匀墨和着墨时间为30s，挥发性（热固型）油墨，每次匀墨和着墨时间不应超过20s。在输墨系统上加少量油墨，印刷前称量一下印版的质量，印刷后再称量一下印版的质量，记下质量差。如果已知油墨密度（可以测量已知体积的油墨质量）和印刷面积，就可以根据印版在印刷前后的质量差，计算出墨层的厚度。

印样干燥后，挑出一些符合规定墨层厚度的印样进行颜色测试。测试时，将印样放在三层或四层未印刷的承印物上面，用2°观测条件和D50照明体，先计算出每种印样和本标准规定的颜色之间的色差，然后将其值作为墨层厚度函数绘制成图。如果该油墨的墨层厚度符合本标准的规定，那么，其色差应低于本标准的规定值。

上图为某黄色氧化干燥型油墨的色样测试图学，通过描绘色差与墨层厚度曲线可知：曲线1为符合本标准的油墨，试样墨层厚度在0.7~l.1范围内的色样，色差△Ea*b*≤4；曲线2不符合本标准的要求，试样墨层厚度在0.7~1.1范围内的色样，Ea*b*≥5，表示的颜色不对；曲线3不符合本标准的要求，虽然颜色符合本标准的规定，但浓度不对，墨层厚度没有符合标准规定。