色差仪在使用过程中存在哪些问题呢?

　　问题1：为什么不用颜色标准板的Lab数值作为控制颜色品质的标准而用色差数据△E?

　　人们通常习惯的品质管理都会用一些数据指标加上允许的上下限偏差，但是颜色却不行，都要用真实的色板确定标准。这是因为：

　　①、颜色理论现有的不足，加上光谱测量的复杂性和数学处理的复杂性，各国各公司按照国际标准研制的色差仪，测量从红到蓝各种同样颜色的同一块色板的结果总有一定的差异。

　　②、就是同一公司的同一型号色差仪，都会有台间差，测同样一块标准色板，两台仪器读数就会不同。随着仪器使用时间的推移，特别是各台仪器使用者对随机自带的校准白板保管使用的不同，这种差异还会扩大。

　　③、尽管不同仪器测得的颜色三刺激值有偏差，但是用于同一块参照标准与另外的样板间比较色差，不同仪器测得的色差值：△E,△a,△b却是非常接近的。这也正好是人们对颜色管理的基本要求。所以有了参照标准后，不同仪器测得的色差值就有了实际应用价值。这也是色差仪得到普遍应用的原因。各方将通过协议，定义容许的色差，即可接受的允差避开用三刺激值Lab的具体值来管理。

　　问题2：为什么现在的色差仪要天天校准?为什么还要返厂校准，返厂校准后为什么测量原来的色板数据就变化了?

　　①、市面上大量使用的传统的色差仪采用氙灯或卤素钨丝灯照明，照明灯的光亮度每次测量开启时会有偏差。另外灯泡有一个慢慢衰老的的过程(需定期更换)。为克服以上问题，仪器需要每次开机或使用若干小时后，用仪器自带白标准板校准仪器，用来修订灯泡和仪器系统变化的误差。随着使用时间的加长白板的慢慢变化和仪器积分球内部硫酸钡涂层被污染和变黄，仪器与原厂出厂时的基准会慢慢偏离。这时候，仪器存储的用户颜色标准数据虽然没有变，但再测试的结果已经有了一个缓慢的偏离。

　　②、鉴于以上原因，按工厂要求色差仪每年需返厂用基准定标一次，这样偏离就会不太远。但是由于费用的原因，用户往往要用到仪器出现了故障才会返厂维修，这时，一个普遍的问题是校准好的仪器回来后再测原来的色板，数值就会有一点变化。原因是色差仪校准前是一个慢变化，人们察觉不到。工厂按基准校正定标修改了偏离的误差，这是一个突变，重新测样板，变化就察觉到了，变化程度取决于仪器白标准板的变化程度、灯的老化程度、光栅的变化等因素。

　　解决的办法，对在色差仪校准前器已出现较大误差时测取得的标准板数据，标准数据偏差较大，但因一般时间间隔不长，只要将妥善保管好标准色板取出，再重新测量一次，即可以获得新的正确的标准数据。如果标准数据是在仪器合格状态下测取得，那原标准数据应该是对的，只是校准前的产品样品数据因仪器偏差而偏差。