1、受塑料母料的影响：从色差仪的颜色数据不难看出塑料母料本身有色差，特别是当某些母料本身有一定的原色时。有时色母粒采用同一型号但不同批次，色差仪的测色结果也是色差。色差仪的实验数据表明，色差的大小与母粒原色的相似性成正比，即色差仪测量的母粒原色差异越大，产品产生的色差越大。

　　2、色母粒与原料混合不均的影响：色母粒主要与着色剂、分散剂、塑料原料混合。着色剂测量值的微小变化将对塑料制品的颜色产生重大影响。从色差仪测试的不同剂量的着色剂的小样本中可以看出，颜色数据变化很大。颜色的色母粒通常由几种着色剂组成，它们之间的比例不同，由所获得的色母粒生产的产品的颜色也会发生变化。

　　3、受塑料色母粒影响：色母粒是造成色差的主要因素。对色差仪测色数据的分析表明，色母粒的原色直接决定塑料的颜色质量。色差仪的实验数据表明，色母粒的热稳定性、分散性和遮盖能力直接影响产品的色差。色差仪色差产生原因分析优质色母粒的使用不仅有助于减少色差，而且有助于改善注塑制品的综合外观。

　　4、注射温度和背压的影响：显示了不同的产品颜色。当筒体温度为160℃时，注塑制品颜色明显为红色，当温度升至190℃时，颜色为白色，当温度升至220℃以上时，颜色明显为黑色。从这些色差计的颜色数据可以看出，注射筒温度的变化直接影响色差。